Главная / Университет / Факультеты и кафедры / Факультет автоматизированных систем, транспорта и вооружений / Кафедры / Кафедра «Технология машиностроения» / Разработки / Автоматизация технологической подготовки производства
Код ГРНТИ: 55.13.15
Руководитель направления: Чигиринский Юлий Львович, доцент, доктор технических наук, профессор кафедры, и.о. заведующего кафедрой
(8442) 24-84-29, (8442) 24-84-38Разработка информационной и логической структуры информационного обеспечения технологического проектирования и формализация технологических задач при подготовке серийного механообрабатывающего производства за счет применения методов теории множеств, дискретной математики и математической статистики.
Технологическая подготовка механообрабатывающего производства для предприятий общего машиностроения.
Комплексная конструкторско-технологическая экспертиза производства с целью повышения надежности и эффективности технологического проектирования.
Оценка технологических возможностей применяемого металлорежущего оборудования и разработка таблиц точности обработки, адаптированных к условиям действующего производства.
Применение современных методик технологического проектирования, систем автоматизации проектно-технологических работ.
Адаптация систем технологической подготовки производства к реальным производственным возможностям предприятия и определение направлений перспективного развития металлообрабатывающих производств.
Разработан макет системы конструкторско-технологического проектирования деталей типа "тело вращения" на базе ИСАП СПРУТ. Система выполняет проектирование возможных маршрутов обработки каждой элементарной поверхности детали, обеспечивающих достижение заданных конструктором параметров качества и точности изделия; оптимизация последовательности обработки; диалоговое проектирование структуры отдельных операций технологического процесса. Работа отмечена дипломом 3 степени на Всероссийских Гагаринских чтениях.
В рамках договора с ФГУП "Баррикады" разработана методика укрупненной оценки затрат на производство крупногабаритных деталей (валы, фланцы, диски весом от 0,5 т до 6,5 т). В работе использованы методы математической статистики.
Разработана функциональная структура "пристаночной" САПР и адаптивной системы управления черновой и получистовой механической обработки, позволяющая обеспечить оптимальные условия работы оборудования и инструмента.
Разработаны и приняты к использованию в технологических подразделениях основного производства ПО «Баррикады» (АО ЦКБ «Титан) и ПО ПТП «Поршень» методики технологической подготовки производства, использующие алгоритмы дискретно-событийного имитационного моделирования для оптимального проектирования маршрутных технологических процессов механической обработки.
Разработанные методики технологического проектирования реализованы в информационных структурах и алгоритмах, защищенных 11 свидетельствами о Государственной регистрации программ для ЭВМ.